脫皮豌豆可以用臥式機械沖擊磨粉碎嗎？如果能粉碎的話，可以粉碎到700目嗎？這個問題青島優明科粉體機械用實驗數據說話，我們建有專門的實驗室車間，實驗室內配備臥式機械沖擊磨，可滿足各種工況下用臥式機械沖擊磨對脫皮豌豆進行粉碎實驗。實驗完成之后我們會使用粒度檢測儀分析脫皮豌豆超微粉的粒度，檢測是否達到了700目，并根據粒度檢測情況做后續的實驗調整，以滿足客戶需求。

高效臥式機械沖擊磨介紹：

尤其對于纖維性（如、靈芝等）、高韌性（動物角類、棉花等）、高硬度（如金剛石、陶瓷等）物料的粉碎效果*為完美。實際上，任何一種粉碎機器都不是單純的某一種粉碎機理，一般都是由兩種或兩種以上粉碎機理聯合起來進行粉碎，如氣流粉碎機是以物料的相互沖擊和碰撞進行粉碎；高速沖擊式粉碎機是沖擊和剪切起粉碎作用；振動磨，攪拌磨和球磨機的粉碎機理則主要是研磨，沖擊和剪切；而膠體磨的工作過程主要通過高速旋轉的磨體與固定磨體的相對運動所產生的強烈剪切，摩擦，沖擊等等。

高效臥式機械沖擊磨性能優勢：

（1） 磨盤轉速
磨盤轉速越高，轉子旋轉時錘頭的周向速度越大，粉碎時粉體獲得的能量越大，因此粉碎后顆粒的粒度就越小：但是隨著磨盤轉速的增大，能耗也塔之增加，降低粉碎效率。因此對于不同種類的物料，需要確定最佳的磨盤轉速。
（2）系統風量
沖擊磨設備的進風口主要包括三個部分：磨機的主風門、磨機進料口及磨機的二次進風門。系統風量決定了物料在粉碎腔內上升速度的大小，系統的進風量越大，氣流上升的速度越大，反之氣流上升的速度會變小。系統風量會影響分級機的切制粒徑，風量越大產品的粒度就越大，因此需要確定合適的系統風量對物料進行最佳的沖擊粉碎。
（3） 進料方式與進料速度
粉碎裝置的進料量和進料速度會影響粉體顆粒的產量，孫權等人采用分級式沖擊磨在干法狀態下制備玉米秸稈粉體，考查錘頭安裝方式、進料方式、軌道與錘頭間距和系統流量對粉體產量的影響。研究表明：采用磨盤下方進料后，阻礙物料進入粉碎區降低粉碎效率，同時物料和磨盤間的摩擦增大造成能耗增加，因此需要調整進料方式提高粉碎效率。
進料粉體的速度越快，粉碎腔內的物料越多，物料過多會造成粉碎腔內主軸負荷增大，引起電動機損壞；粉碎腔內物料太少，會造成粉碎效率降低。因此，為了提高沖擊磨的粉碎效率，需要改善進料方式，確定最佳的進料速度。
（4） 進料粒度
進料粒度的大小對粉碎沖擊磨的粉碎效率起到關鍵作用，進料粒度過大，粉體物料對轉子的撞擊力度越大，容易對錘頭造成極大的磨損，同時大部分物料會積累在磨盤上，造成粉體物料粉碎困難：進料粒度過小，粉體物料與轉子錘頭撞擊的概率會降低，增加沖擊磨粉碎的能耗。因此，對不同種類的物料需要通過試驗確定最佳的進料粒度，來獲得最高的粉碎效率。

臥式機械沖擊磨設備參數參考

高效臥式機械沖擊磨工作原理：

由定量喂料系統把物料輸送到粉碎腔內，進入粉碎腔的物料在高速旋轉的動件與定件之間碰撞，又同時受到高壓氣流的沖擊與剪切使物料瞬間變細。粉碎后的物料在氣流的帶動下進入預分級區，進行自分流分級，一部分物料經整流罩進入強制分級區進行分級，分級后的合格物料通過旋風和除塵器收集，不合格的物料重新返回到粉碎區進行粉碎，特殊的內部整流設計使物料不產生熱量，即節約了粉碎能，又提高了粉碎效率。

高效臥式機械沖擊磨應用方向：

廣泛應用于非金屬礦業、化工、建材、食品、醫藥、農藥、飼料、新材料、環保等行業和各種干粉類物料的超細粉碎、打散及顆粒整形。

脫皮豌豆高效臥式機械沖擊磨怎么樣

那么脫皮豌豆高效臥式機械沖擊磨怎么樣？作為粉體設備制造商，桂林礦機打造過硬的磨機產品，提供完善的售后服務，為客戶創造價值為核心，堅定不移站在客戶角度出發，為粉體客戶創造*高利潤。加工超細粉體選擇青島優明科粉體機械品質好，性能穩定，是創造*優市場價值的優良設備，歡迎來電咨超微粉碎設備價格和選型

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