滑石粉是一種工業產品，為硅酸鎂鹽類礦物滑石族滑石，主要成分為含水硅酸鎂，經粉碎后，用鹽酸處理，水洗，干燥而成。

　　常用于塑料類、紙類產品的填料，橡膠填料和橡膠制品防黏劑，高級油漆涂料等。

　　2017年10月27日，世界衛生組織國際癌癥研究機構公布的致癌物清單初步整理參考，不含石棉或石棉狀纖維的滑石粉在3類致癌物清單中。

　　滑石主要成分是滑石含水的硅酸鎂，分子式為Mg3[Si4O10](OH)2。滑石屬單斜晶系。晶體呈假六方或菱形的片狀，偶見。通常成致密的塊狀、葉片狀 、放射狀、纖維狀集合體。無色透明或白色，但因含少量的雜質而呈現淺綠、淺黃、淺棕甚至淺紅色;解理面上呈珍珠光澤。硬度1，比重2.7～2.8。

　　具有潤滑性、耐火性、抗酸性、絕緣性、熔點高、化學性不活潑、遮蓋力良好、柔軟、光澤好、吸附力強等優良物理、化學特性，由于滑石的結晶構造是呈層狀的，所以具有易分裂成鱗片 的趨向和特殊的滑潤性。

　　正常情況下比較穩定，無明顯副作用，但長期大量攝入具有致癌性。GB 9685—2008中規定 涂料中的最大使用量為2.0%; 塑料(PE、PP、PS、AS、ABS、PA、 PET、PC)、橡膠和紙中按生產需要適量使用。

　　滑石粉規格200目、 325目、 500目、 600目、800目、1250目至8000目等。

　　將開采來的滑石(滑石粉的原料)選取優良滑石后直接用雷蒙磨或其它高壓磨直接粉碎即可，直接用編織袋(50kg，或25kg規格編織袋)包裝后即可成品出售。在采礦方法方面，由于礦石的極不穩固和圍巖的不穩固，礦體產狀多為傾斜和急傾斜的厚及特厚礦體，礦體形態和厚度變化大，礦體中含夾石較多，過去采用水平分層選別充填采礦法(當前有些礦仍采用此法)。

　　化工級

　　用途：用于橡膠、塑料、油漆、等化工行業作為強化改質填充劑。特點：增加產品形狀的穩定，增加張力強度，剪切強度，撓曲強度，壓力強度，降低變形，伸張率，熱膨脹系數，白度高、粒度均勻分散性強等特點。

　　陶瓷級

　　用途：用于制造高頻瓷、無線電瓷、各種工業陶瓷、建筑陶瓷、日用陶瓷和陶釉等。特點：高溫不變色，鍛燒后白度增強，密度均勻，光澤好、表面平滑。

　　化妝品級

　　用途：是化妝品行業的優質填充劑。特點：含有大量的硅元素。它具有阻隔紅外線的作用，因此增強了化妝品的防曬和抗紅外線的性能。

　　醫藥食品級

　　用途：用于醫藥、食品行業的添加劑。特點：具有無毒、無味、白色度高，可容性好、光澤度強、口味柔軟、光滑度強特點。PH值為7-9，不會降解原有產品的特性。

　　造紙級

　　用途：用于各種高低檔次造紙行業的產品。特點：造紙粉具有白度高、粒度穩定、磨耗度低等特點。使用此粉造出的紙能達到紙張平滑、細膩、節約原材料、提高紙的使用壽命。

　　水鎂石粉

　　用途：用于制造電瓷、無線電瓷、各種工業陶瓷、建筑陶瓷、日用陶瓷和陶釉等。特點：高溫不變色，鍛燒后白度增強，密度均勻、光澤度好、表面平滑。

　　各品種滑石粉按理化性能劃分為優等品、一等品、合格品三個質量等級。

　　3.3 規格

　　3.3.1 磨細滑石粉按其細度及篩網通過率，劃分為以下兩種規格：

　　a.細度45μm，以通過篩網的產品重量百分比表示;

　　b.細度75μm，以通過篩網的產品重量百分比表示。

　　3.3.2 微細滑石粉按其粒度分布和粒度組成，以小于20、10、5、2μm的產品累積百分含量表示。

　　3.4 產品標記

　　3.4.1 滑石粉的產品標記，以下列方式表示：

　　3.4.2 標記示例

　　例1：白度75%，細度45μm通過率為98%的涂料級滑石粉

　　滑石粉TL75-45-98GB

　　例2：白度80%，粒度小于20μm累積百分含量大于85%的微細滑石粉

　　滑石粉WF80-20-85GB

　　例3：細度75μm通過率為99.9%的橡膠級滑石粉

　　滑石粉AJ75-99.9GB

　　電纜級滑石粉的技術要求

　　電纜級滑石粉的理化性能應符合表8的規定。

　　理化性能 優等品 一等品 合格品

　　酸不溶物 ≥ 90.0 87.0 85.0

　　酸溶鐵(以F[e][2]O[3]計) ≤ 0.02 0.05 1.00

　　燒失量(1 000℃) ≤ 6.00 8.00 10.00

　　磁鐵吸出物 ≤ 0.04 0.07 0.01

　　水分 ≤ 0.5 1.0

　　細度，通過率 ≥ 45μm，98.0 75μm，

　　應用范圍：

　　(1)化妝品級(HZ)：用于各種潤膚粉、美容粉、爽身粉等。

　　(2)醫藥—食品級(YS)：醫藥片劑、醫藥散劑(如阿咖酚散)糖衣、痱子粉和中藥方劑、食品添加劑、隔離劑等。

　　(3)涂料級(TL)：用于白色體質顏料和各類水基、油基、樹脂工業涂料、底漆、保護漆等。

　　(4)造紙級(ZZ)：用于各類紙張和紙板的填料，木瀝青控制劑。

　　(5)塑料級(SL)：用于聚丙烯、尼龍、聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯和聚脂類等塑料的填料。

　　(6)橡膠級(AJ)：用于橡膠填料和橡膠制品防粘劑。

　　(7)電纜級(DL)：用于電纜橡膠增劑、電纜隔離劑。

　　(8)陶瓷級(TC)：用于制造電瓷、無線電瓷、各種工業陶瓷、建筑陶瓷、日用陶瓷和瓷釉等。

　　(9)防水材料級(FS)：用于防水卷材、防水涂料、防水油膏等。

　　(10)微細滑石粉：用于高級油漆涂料、塑料、電纜橡膠、化妝品、銅板紙涂料、紡織潤滑劑等。

滑石粉對微發泡聚丙烯復合材料的影響

微發泡PP/滑石粉材料不但具有復合材料的優異性能，而且密度下降，質量減輕。

　　聚丙烯(PP)/滑石粉以其價廉、力學性能優異等優點在車用塑料中廣泛應用。但該材料還存在一些不足之處，如密度大，這不利于汽車輕量化。

1、樣品制備

（1）PP/滑石粉母粒

　　采用同向雙螺桿擠出機擠出造粒，工藝參數：螺桿轉速140r/min，喂料速率1.2-1.5r/min，擠出加熱區溫度160-188℃。

（2）微發泡PP/滑石粉復合材料

　　PP/滑石粉母粒、發泡劑母粒在注塑機中二次開模成型，制備符合測試標準的啞鈴型樣條。注射溫度175℃，注射速率95%，注射壓力500kPa。

2、滑石粉對微發泡復合材料力學性能的影響

　　比強度是衡量材料輕質、高強的重要指標。由圖2可知：相比于純PP材料，滑石粉的質量分數為5%的未發泡PP材料的比拉伸強度降低，比彎曲強度增加，比沖擊強度基本不變;隨著滑石粉的質量分數進一步增加，材料的比拉伸強度、比彎曲強度和比沖擊強度均降低。

　　相比于純PP材料，滑石粉的質量分數為5%的PP材料發泡以后，比拉伸強度和比彎曲強度增加，比沖擊強度略有降低;繼續增加滑石粉的質量分數，發泡材料的比拉伸強度、比彎曲強度和比沖擊強度均降低。對同一材料而言，發泡后材料的比強度均低于未發泡材料的。

　　通過上述材料比強度的分析，材料發泡后，滑石粉的質量分數為5%的PP材料的比強度最高，繼續增加滑石粉的質量分數，反而降低材料的比強度。因此，少量的滑石粉填充有利于提高PP材料發泡后的力學性能。

　　涂料中的應用

　　滑石粉具有良好的懸浮性和易分散性，且腐蝕性低，在涂料中，滑石粉作為填料可起到骨架作用，降低制造成本的同時提高涂料的漆膜硬度。還具有提高產品形狀的穩定性，增加張力強度、剪切強度、壓力強度，降低變形、伸張率、熱膨脹系數，白度高、粒度均勻分散性強等特點。片狀粒子結構的滑石粉可使涂膜具有很高的耐水性和瓷漆不滲性，纖維狀粒子結構的滑石粉，可使涂料的流變性及流平性得到很好的改善，同時可提高涂料的耐候性。[3]

　　滑石粉主要應用于底漆和中間涂料，許多制品和閃烘底漆和運輸工具用漆優先選用滑石粉。鋼材結構用底漆可全部或部分用滑石粉，以改進涂料的沉淀性、涂膜的機械力以及再涂覆性。[3]

　　塑料中的應用

　　無機填料在塑料改性中起到重要作用，成為不可缺少的改性助劑。白色的薄片結構的滑石粉在塑料中是一種有效的增強材料，無論常溫和高溫下，都可賦予塑料較高的剛性和抗蠕變性和較好的固體光澤。滑石粉的加入可改變塑料的多種性能，如成型收縮率、表面硬度、彎曲模量、拉伸強度、沖擊強度、熱變型溫度、成型工藝及產品尺寸穩定性等。在聚乙烯和聚丙烯塑料中加入滑石粉可有效的改善制品的表面硬度和表面抗劃痕性。眾所周知滑石粉的價格是塑料的 10 %~20 %，所以將滑石粉應用到塑料中不僅提高性能，還可有效的降低材料的成本，提高企業經濟效益。[3]

　　造紙中的應用

　　滑石粉具有層狀結構、柔軟性、疏水性等獨特的性質，它應用到造紙行業中有顯著的優點：(1)有助于提高填料留著率和改善紙張不透明度、平滑度和印刷適性，賦予紙張較高的吸墨性;(2)化學性質穩定，不但適于在酸性條件下抄紙，也可與碳酸鈣配合使用在中性條件下抄紙;(3)它表面具有疏水性(親油性)，有機物容易吸附到它的層狀表面上，滑石粉的加入，減少了染料的消耗，有效地節約成本，另外親油性使其可用作樹脂、膠黏劑抑制劑和廢紙脫墨劑;(4)可以與施膠劑結合良好而改善施膠劑留著，并能減輕紙頁的吸收性，防止印刷油墨滲透紙頁;(5)滑石粉具有較低的摩擦因數，它可使涂層表面平滑柔順，可減少涂層的斷裂，降低印刷壓力等;(6)作為高形態比的涂布顏料，滑石粉具有卓越的纖維覆蓋能力及很好的印刷效果，也可改善凹版印刷質量;(7)滑石粉具有特殊的潤滑性，由其制成的涂布紙在壓光機上可獲得高整飾度，并可減少涂料中潤滑劑的使用量。[3]

　　食品應用

　　食用滑石粉用于醫藥、食品行業的添加劑。具有無毒、無味、口味柔軟、光滑度強特點，因此可以食用，但使用過量或長期食用有致癌性。

　　在國家標準GB2760-2011中規定，滑石粉在涼果類和話化類(甘草制品)中最大使用量是20.0g/kg。

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